шлакобетонные блоки

Шлакоблоки

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 — 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 — 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 — 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Достоинства и недостатки

• Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
• Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
• Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
• Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
• Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
• Простота укладки.
• Длительность эксплуатации — десятки лет.

• Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
• Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
• Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вернуться к оглавлению

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

Основные характеристики шлакоблоков

Шлакобетонные блоки, выполненные на топливных и металлургических шлаках, являются качественным и недорогим конструктивным материалом, который сегодня с успехом используют при возведении частных домов. Такие блоки хорошо проявляют себя, будучи уложенными в стены, перемычки и перегородки. Материал может лечь в основу поясов жесткости и несущих плит перекрытия.

Шлакобетонные блоки являются прочными, обладают высокой теплоизолирующей способностью, а также имеют незначительный вес.

Описание шлакобетонных блоков

Для того чтобы получить блоки на основе шлакобетона, который в дальнейшем может быть использован при проведении наружной кладки, возведении центральной несущей стены, стояков дымоотвода и перегородок, следует использовать просеянные шлаки, фракционность которых ограничена пределом 2,5-8 мм.

Габариты шлакобетонного блока.

Главное требование при этом состоит в том, чтобы ½ объема применяемого шлака состояла из шлакового песка, он представлен малыми по фракции частицами, размер которых ограничен 2,5-5 мм, тогда как фракционность ½ объема зерна должна быть равна пределу 5-8 мм. Это позволяет получить изделия, тело которых характеризуется высокой пористостью.

Именно благодаря пористости блок имеет незначительный вес, однако прочностные характеристики остаются отличными. Шлакобетонные блоки обладают высокой теплоизолирующей способностью, а в их составе содержится незначительное количество вяжущих, извести и цемента. В процессе обустройства несущих элементов, которые подвергаются высоким нагрузкам, требованиями теплоизоляции в какой-то степени допустимо пренебречь, что необходимо для увеличения прочностных характеристик бетона. Среди упомянутых несущих элементов можно выделить дверные и оконные перемычки, плиты перекрытия, выполненные из шлакобетона, последний из которых армируется металлическими стержнями.

Шлакобетон, используемый для вышеописанных целей, имеет более плотную структуру, его тело менее пористо.

Для производства шлакобетонных блок понадобится отлежавшийся шлак, цемент и чистая вода.

При производстве таких блоков применяется хорошо отлежавшийся шлак, фракционность которого ограничена пределом в 2-8 мм. От крупных зерен в ходе производственного процесса избавляются методом просеивания шлака на сите, ячейки которого равны 8 мм, от пыли, фракция которой не превышает 0,2 мм, избавляют шлак тоже просеиванием.

Шлакобетонные блоки могут иметь толщину, равную 20 см и больше, при приготовлении раствора для таких изделий используется шлакобетон, фракционность зерен которого превышает 8 мм. В итоге получаются изделия с менее выдающимися прочностными характеристиками, а стоимость материала увеличивается за счет повышенного содержания цемента.

Блок готовится с использованием воды в составе, которая должна быть чистой, не имеющей органических и минеральных включений. Реакция жидкости должна быть нейтральной. В составе может содержаться слабокислотная вода, однако используемый шлак будет доменным.

В отличие от бетона, выполненного на гравийно-песчаной смеси, в который для повышения показателей прочности добавляют небольшое количество воды при производстве, шлакобетонная смесь содержит в составе жидкости на 25% больше, это обусловлено тем, что шлак гигроскопичнее и пористее, что особенно проявляется при пониженной влажности. Таким образом, для приготовления 1 м 3 шлакобетонных блоков необходимо затратить около 200 л воды, добавление которой производится в два приема.

Шлакобетонные блоки обретут все свои характеристики, если при затворении тщательно перемешивать смесь. Это условие гораздо важнее, чем при приготовлении традиционного бетона, так как прочность шлакобетонного блока во много раз ниже. Технология предполагает применение механического перемешивания состава, где используются смесители разной вместимости. Подобный подход позволяет экономить до 5% вяжущего составляющего (цемента и извести).

Таблица состава шлакобетона.

Производство шлакобетонных блоков может производиться и посредством ручного перемешивания. При этом предпочтительнее использовать железные грабли. Состав нужно поместить в ящики, дно которых состоит из листовой стали. Из 200 л шлакобетонной смеси можно получить восемь изделий, которые после допустимо будет применить при наружной кладке. Из этого же количества смеси удастся получить шесть сплошных изделий, размеры которых ограничены 20х29х44 см, их применить можно будет для взведения средней несущей стены. Названный объем смеси может быть затрачен на изготовление и 17 сплошных блоков, использовать которые можно при возведении перегородок, размер одного такого изделия будет равен 7х29х44 см.

В процессе производства будет необходимо произвести увлажнение шлака, отмерив нужное его количество, в мешалку предстоит налить воду, не переставая при этом перемешивать, это позволит добиться равномерного увлажнения шлака.

Технические характеристики шлакобетонных блоков

Прочностные характеристики шлакобетонных блоков зависят не столько от объема используемого при производстве цемента, сколько от качества и фракционности шлака, объема и метода добавления воды, техники перемешивания и последующего уплотнения состава. При производстве изделий иногда используется известь вместо некоторого количества цемента, ограниченного 20-40%. В итоге удается получить смесь с гораздо более пластичными характеристиками, это позволяет лучше формовать изделия и трамбовать их. После затвердевания смеси блоки обретают более высокие качества теплоизоляции, а вот вяжущее расходуется в количестве на 5-10% меньше.

При использовании шлакобетонных блоков отсутствует необходимость использовать тяжелую технику при строительстве.

Плюсы шлакобетонных блоков:

• незначительный вес;
• простота производственного процесса;
• отсутствие необходимости использовать тяжелую технику при строительстве;
• незначительная стоимость.

Минусы шлакобетонных блоков:

• малое теплосбережение;
• длительный период набора проектной прочности;
• повышенная гигроскопичность;
• необходимость строго соблюдать технологию возведения и эксплуатации, в противном случае снижается долговечность материала.

Существуют разные типы шлакобетонных блоков. Как правило, размер изделия равен 29x29x44 см, а вот сквозной изоляционный вкладыш имеет габариты 21×21 см. Теплоизолирующая способность монтажа из подобных изделий эквивалентна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича, толщина которого равна 0,9 м. Но шлакобетонные изделия обладают минусом, который заключается в том, что его теплоизолирующая способность не во всех точках одинакова.

Таким образом, в месте вкладыша она увеличена, поэтому необходимо монтировать изделия в шахматном порядке.

Разновидности шлакобетонных блоков

Виды стандартных блоков и их параметры.

Изделия могут быть представлены пустотелыми шлакоблоками, их размеры равны 390х90х188 мм, в изделии есть пустоты, что делает его легким. Применяются такие блоки при возведении ненесущих стен и перегородок. Плотность такого блока может варьироваться от 700-1000, тогда как класс прочности этих изделий ограничен показателем 1,5-2,0. Другой тип шлакобетонных изделий имеет размер, равный 600х100х300 мм, его внешний вид представлен обычным блоком, а плотность ограничена показателем 800-1000, подобные изделия соответствуют классу прочности в пределах 1,0-3,5. Еще одна разновидность блоков представлена габаритами, равными 600х200х300 мм, эти изделия характеризуются достаточной прочностью, плотность материала такая же, как и у предыдущего вида блока, класс прочности — 2,0-3,5. Шлакоблок с размерами 390х190х188 мм, плотностью в пределах 1000 может быть использован при возведении несущих стен построек до 5 этажей.

Зависимость ухода за шлакобетонными блоками от их характеристик

Свойства шлакобетона не позволяют твердеть материалу столь же быстро, как бетону, выполненному на основе гравийно-песчаной смеси. На 28-й день после заливки в форму шлакобетон набирает только ½ прочности, а вот полная прочность достигается лишь после года. Внешняя среда оказывает на такие изделия более губительное воздействие, чем на обычный бетон. По этой причине технологический процесс производства шлакобетонных изделий должен происходить под навесом, можно аккуратно передислоцировать блоки после изготовления, в таких условиях изделия должны пребывать в течение месяца или больше, только так материал станет набирать прочность. Если хранить изделия на открытом воздухе, то это допустимо только под защитой полиэтиленовой пленки или кровельного пергамина.

В теплый период со второго дня после заливки, а в холодное время — с третьих суток требуется шлакобетонные блоки каждый день, а по истечении двух недель — через день смачивать водой, эта процедура должна проводиться в течение одного месяца. При хранении изделий под пленкой смачивать их допустимо немного реже.

После первого набора прочности, что произойдет через 6 дней, шлакобетонные блоки нужно уложить слоем до 150 см, однако укладку следует произвести под крышей. При соблюдении технологии производства шлакобетона и правильном дальнейшем уходе за ним можно получить изделия, которые станут характеризоваться долговечностью, а конечная стоимость материала окажется весьма невысокой. Взяв во внимание описания изделий, вы сможете подобрать блоки, которые будут демонстрировать все свои положительные свойства.

Шлакобетонные блоки: виды, размеры, состав, характеристика, соответствие нормам и стандартам и применение в строительстве

В промышленном и частном строительстве используется множество строительных материалов. Один из них — шлакобетонные блоки. Впервые их начали применять более 100 лет назад, но по сей день они пользуются достаточной популярностью.

Что отличает этот материал от современных аналогов и какими свойствами он наделен, мы рассказали в нашей статье.

Состав и технология изготовления

Изначально шлакоблоки изготавливались из бетона и шлака, откуда и пошло данное название материала. Современные изделия включают в себя новые добавки, наделяющие их дополнительной прочностью и рядом положительных качеств.

Сегодня в состав блока могут входить:

• речной песок;
• гранитный щебень;
• дробленый кирпич;
• обломки затвердевшего цемента;
• бетон;
• угольный шлак;
• зола;
• осколки стекла;
• керамзитная крошка;
• опилки;
• вулканический пепел.

Изготавливаются шлакобетонные блоки по технологии вибропрессования. Любой из перечисленных компонентов смешивается с цементным раствором в определенной пропорции и заливается по специальным формам. Наполненные заготовки отправляются на вибростенд, где и происходит окончательное затвердевание раствора.

Технические характеристики

В зависимости от используемого наполнителя технические характеристики шлакобетонных блоков могут изменяться. Например, наполнитель в виде щебня, гальки и песка наделяет продукцию высокой прочностью и теплопроводностью. Из этих материалов чаще изготавливаются пустотелые разновидности.

Добавки из шлака, керамзита и перлита применяются для производства легких блоков. Они характеризуются меньшей теплопроводностью. А вот изделия из опилок характеризуются высокой степенью экологичности, теплоустойчивостью и пожарной безопасностью. Но они не переносят прямого контакта с водой.

Если выделить средние показатели физико-механических свойств, то они таковы:

• шумоизоляционные способности — от 42 дБ;
• устойчивость к воздействию низких температур — от F 15 до F 25;
• показатели теплопроводности — от 0,35 до 0,46 Вт/м 2 ;
• способность поглощать влагу — от 25 до 75 %.

Стоимость шлакоблочной продукции варьируется в диапазоне от 12 до 125 рублей за камень. На итоговый ценник влияет разновидность изделия и используемый в изготовлении наполнитель.

Виды шлакобетонной продукции

Шлакоблоки бывают двух разновидностей: пустотелые и полнотелые. Каждый вид имеет отличительные свойства и свою сферу применения.

Так, полнотелые шлакобетонные блоки считаются самым прочным и тяжелым строительным материалом. Их применяют для обустройства фундаментов, строительства несущих конструкций, колонн, цокольных этажей.

Пустотелая продукция используется при возведении наружных стен и простенков внутри помещения. Она имеет легкий вес, поэтому достаточно проста в работе. Технические характеристики данной разновидности зависят от количества пустых ячеек в блоке.

Варианты с пустотностью в 40% характеризуются самой низкой теплопроводностью и хрупкостью. А изделия, в которых воздушные ячейки не превышают 30 % от объема блока, сочетают в себе качества пустотелых и полнотелых блоков. Поэтому они чаще всего используются в строительстве.

Размеры и вес строительных блоков

Все шлакоблоки подразделяются на два вида: стандартные и облицовочные. Каждый вариант имеет свои габариты и вес. Размеры шлакобетонных блоков задаются стандартами.

Так, рядовые изделия имеют параметры 390 х 190 х 188 см. Облицовочная продукция характеризуется габаритами в 390 х 120 х 188 или 390 х 90 х 188. На строительных рынках можно встретить изделия других размеров, однако это говорит о том, что продукция произведена кустарным методом.

Существует документ, контролирующий качество строительных материалов, в том числе и шлакобетонных блоков, — ГОСТ 6133-99. В нем четко прописана технология изготовления изделий и их итоговый размер. Погрешность в параметрах не должна превышать 3-4 мм. Продукция с большими отклонениями от стандарта может быть низкокачественной.

Что касается веса, то полнотелые камни демонстрируют максимальные показатели. Их масса составляет порядка 25-29 кг (зависит от вида наполнителя). Пустотелые стеновые изделия могут весить от 12 до 23 кг.

Положительные свойства шлакобетонных материалов

Многолетнее использование шлакобетонных блоков объясняется рядом их достоинств. В первую очередь это низкая стоимость. В сравнении с обычным кирпичом шлакоблок считается более доступным рядовому покупателю.

Кроме того, к их достоинствам относят:

• высокую прочность (особенно полнотелых вариантов);
• долговечность (срок службы около 100 лет);
• стойкость к воздействию влаги (кроме изделий с добавками в виде опилок);
• отсутствие гнили и плесневых процессов;
• неуязвимость перед грызунами;
• низкие показатели теплопроводности;
• устойчивость к воздействию огня;
• небольшой вес некоторых разновидностей;
• большие габариты, позволяющие ускорить процесс строительства.

Также к достоинствам можно отнести простую технологию изготовления. В целях экономии любой желающий может самостоятельно изготовить подобный строительный материал. Для этого потребуется специальная форма и основные компоненты: цемент, вода и любые наполнители.

Использовать можно обломки кирпича и бой стекла. Применять такую продукцию можно будет только в собственном строительстве, но такой подход поможет существенно снизить затраты на приобретение материалов.

Немного о недостатках

Визуальный осмотр шлакоблока помогает выявить их главный недостаток — непрезентабельный вид. Выполнить красивую кладку из этого материала достаточно сложно. В большинстве случаев он подвергается декоративной отделке.

Также к негативным свойствам шлакобетонных блоков относятся:

• низкие показатели шумопоглощения;
• высокая гигроскопичность;
• высокая теплопроводность полнотелых вариантов;
• сложность проведения коммуникаций через блок.

Некоторые специалисты ставят под вопрос безопасность шлакоблока. Большое количество химических элементов в составе шлака не позволяет говорить о его полной безвредности. Более того, существует мнение о радиоактивности шлаковых камней.

Научного подтверждения негативного воздействия материала на окружающую среду и человека не существует. Поэтому сегодня он активно применяется в процессе сооружения зданий.

Сфера применения

Строительство из шлакобетонных блоков популярно благодаря дешевизне основного материала. Однако для возведения многоэтажных домов данная продукция не используется. Это связано с хрупкостью стеновых разновидностей и слабой презентабельностью самого камня.

В большинстве случаев материал применяется в строительстве складских помещений, промышленных цехов, придомовых построек, помещений для домашнего скота, для обустройства бордюров и клумб.

Полнотелые разновидности используются в процессе создания фундамента, во время строительства подземных помещений и для возведения несущих стен. Работать с массивным материалом достаточно сложно, поэтому чаще всего используется строительная техника.

Как выполняется кладка шлакоблока?

Пустотелая продукция обладает достаточно легким весом, что позволяет выполнять кладку сооружений собственными руками. Работа выполняется следующим образом:

1. Очищается поверхность фундамента, по краям (или углам) будущего сооружения устанавливаются блоки. Между ними натягивается шнур, который будет регулировать ровность дальнейшей кладки.
2. На фундамент выкладывается цементный раствор, на него устанавливаются блоки. В процессе работ изделия следует брать очень аккуратно, избегать ударов и падений камней.
3. Укладка второго ряда также начинается с установки угловых элементов. Ровность и правильность работ контролируется отвесом или уровнем.
4. Соседние ряды шлакоблока укладываются с перевязкой швов: чтобы места стыковки элементов нижнего ряда приходились на середину блока верхнего ряда. Толщина шва между камнями не должна превышать показатель в 15 мм. В противном случае зданию грозят большие теплопотери.

Таким образом выполняется вся кладка. Процесс прост, поэтому вы с легкостью сможете возвести небольшое здание или забор из шлакобетонных блоков.

Для улучшения характеристик цементного состава специалисты рекомендуют добавлять в него немного золы или же глины красного сорта (в пропорции 4 части смеси на 1/3 часть золы).

В процессе строительства нельзя допускать контакта материала с влагой. Открытые поддоны рекомендуется накрывать пленкой.

Подводим итоги сказанного

Шлакобетонные блоки — современный строительный материал, позволяющий в рекордные сроки возводить различные строения с минимумом затрат. Однако прежде чем гнаться за дешевизной, следует рассмотреть некоторые недостатки изделий из шлака. Если вы учтете их на этапе закупки материала, в дальнейшем у вас не возникнет непредвиденных проблем.