технология тисэ

Технология тисэ

Технология строительства ТИСЭ — это самая дешевая технология строительства на сегодняшний день. Автор технологии конструктор Яковлев Рашид Николаевич. Уникальность технологии ТИСЭ заключается в том , что купив недорогое оборудование ТИСЭ вы экономите на строительстве дома значительные средства.

Строить по технологии тисэ можно по разному:
Заказывая работы по проекту ТИСЭ у строительных бригад или заниматься строительством самостоятельно — решать Вам.
Почти полностью технология строительства ТИСЭ(технология индивидуального строительства и экология)
изложена в книгах «Новые методы строительства — Технология ТИСЭ» и «Универсальный фундамент — Технология ТИСЭ»,
за исключением приемов строительства,которые были выработанны для
улучшения качества технологии и экономии — ими обладают компании, строящие по технологии ТИСЭ или отдельные частные лица.

Строительную технологию ТИСЭ можно использовать под любые проекты котеджного строительства.
(Имеются проекты домов по технологии ТИСЭ)
Основной рабочий инструмент — это фундаментный бур ручной для земляных работ и переставная опалубка.
Бур(для возведения фундамента) — для бурения скважины под заливку сваи с расширением в основании.
Опалубка (для возведения стен) — для формирования блоков непосредственно на стене с немедленной распалубкой.

Стены из блоков ТИСЭ надёжные и морозостойкие, а фундамент обладает высокой прочностью несущей конструкции и долговечной эксплуатацией на пучинистых грунтах.

Начинающие , которые строят сами , могут искать различные приемы строительства и ответы на вопросы на форумах , а так же мы будем рады Вас проконсультировать по телефону.

Самым главным преимуществом технологии строительства по ТИСЭ , является то , что застройщик используя бур и опалубку тисэ , может не нанимая строителей , построить стены и фундамент для дома своими руками . В этом случае дом получается капитальным и максимально дешевым .
Строительство по технологии ТИСЭ не требует от рабочего квалификации специалиста кладчника.

В результате Ваших усилий получится капитальный и теплый дом , который будет радовать Вас долгие годы .
За 25 лет внедрения технологии строительства ТИСЭ дома своими руками себе построили тысячи людей , и до сих пор нет ни одного значимого отрицательного отзыва.

Фундамент ТИСЭ.

Фундамент ТИСЭ представляет собой свайно-ленточную конструкцию , причем лента(ростверк) подвешена над землей для исключения давления мерзлого грунта на возводимое здание.

Изготовить такой фундамент можно с помощью ручного фундаментного бура ТИСЭ-Ф. Бур ТИСЭ это конструкция из двух штанг с рыхляще-режущей чашкой внизу. Максимальная глубина бурения составляет 2 метра. Возможно приобрести дополнительные штанги и бурить глубже.

Основным отличием бура ТИСЭ от остальных ручных буров является наличие плуга , с помощью которого можно делать расширение опоры сваи. Это расширение во много раз увеличивает несущую способность сваи и предотвращает выдавливание её при замерзании грунта.

Для бурения скважин под сваи можно использовать ямобур , мотобур , бензобур и различные буровые установки , но расширение сваи удобней всего делать буром с плугом ТИСЭ-Ф.

Преимущества фундамента ТИСЭ.

Фундамент ТИСЭ можно возводить практически в любых грунтах (исключение составляют плывуны). Здесь нет необходимости рыть котлованы , делать сложную планировку , задействовать тяжёлую технику , делать дренаж и т. д.

Стоимость столбчато-ленточного фундамента ТИСЭ существенно ниже традиционного мелкозаглубленного. Один погонный метр обойдется Вам в 1,5-2 т.рублей по стоимости материалов. Столбы бурят ниже границы промерзания , при этом фундамент не подвержен сезонным явлениям пучения грунтов и всегда стоит на месте.

Возведение стен по технологии ТИСЭ.

Для возведения стен мы предлагаем переставную опалубку ТИСЭ. С помощью такой опалубки можно делать блоки непосредственно на стене без подстилающего раствора.

Мы производим 3 вида опалубок:

ТИСЭ-1 длина 51см., высота 15 см., ширина 19 см.

ТИСЭ-2 длина 51см., высота 15 см., ширина 25 см.

ТИСЭ-3 длина 51см., высота15 см., ширина38 см.

Сравним стоимость блока из опалубки ТИСЭ-2 с традиционными кирпичами.

Из одного мешка цемента при соотв. пропорциях: 1часть цемента м500, 2 части отсева, 3 части песка, можно сделать 18 блоков ТИСЭ. Один блок ТИСЭ-2 заменяет по объему 8 кирпичей.

Соответственно , что при цене мешка в 200 рублей , такой блок будет стоить 12 рублей!

Таких предложений на рынке нет. Построить дом своими руками с помощью оборудования ТИСЭ может практически каждый.

Цена оборудования минимальна , выгода огромна!

Приблизительные расчеты стоимости стены по технологии ТИСЭ-3

Для более подробного знакомства с технологией ТИСЭ Вы можете приобрести книги

Яковлева Р.Н. «Новые Методы Строительства» и «Универсальный фундамент».

Специалисты ООО «ТИСЭ» всегда ответят на все Ваши вопросы , связанные с применением оборудования ТИСЭ.

10.1. ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН ПО ТЕХНОЛОГИИ ТИСЭ

10.1. ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН ПО ТЕХНОЛОГИИ ТИСЭ

Назначение модуля

Формовочный модуль ТИСЭ, далее по тексту «модуль», предназначен для формования пустотных стеновых блоков как на стене (рис. 187), так и вне неё.

Рис. 187. Формовочный модуль ТИСЭ

Модуль выпускается в двух модификациях: ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3. Они позволяют возводить стены толщиной 25 и 38 см соответственно.

Модуль имеет размеры (рис. 188):

ТИСЭ — 2 (вес 14 кг)….510 х 150 х 250 мм;

ТИСЭ — 3 (вес 19 кг)….510 х 150 х 380 мм.

Рис. 188. Габариты формуемых блоков (размеры в мм): А — с модулем ТИСЭ-2; Б — с модулем ТИСЭ-3

Блоки, изготовленные в стене с помощью модуля, кратны по размерам кладке из обычных стандартных кирпичей.

Модуль используется в условиях индивидуального строительства и позволяет существенно сократить затраты на возведение стен за счет высокой степени пустотности, отсутствия готовых строительных изделий и кладочного раствора. Для возведения стен не требуется квалификации каменщика, стена сразу получается ровной и не требует нанесения штукатурного слоя.

Основной состав бетона — песок: цемент = 3:1. Смесь жесткая, с небольшим количеством воды, позволяет выполнять немедленную распалубку сразу после уплотнения ее ручной трамбовкой.

Высокая прочность и морозостойкость стеновых блоков, отформованных с опалубкой ТИСЭ-2, были подтверждены государственными испытаниями в КТБ «МОСОРГСТРОЙМАТЕРИАЛЫ» (1996 год). Они выдержали более 100 тонн на сжатие, а при испытаниях на морозостойкость прочность блоков снизилась на 4% (по нормам СНиП допускается 15%).

Наряду с основным составом бетона технологией ТИСЭ предусмотрено применение и бедных смесей с соотношением песок: цемент = 4:1, а также смесей на иных заполнителях, применяемых в строительной практике (опилкобетон, шлакобетон, керамзитобетон, полистиролбетон).

Устройство модуля

Модуль состоит из формы, двух съемных пустотообразователей с рукоятками, четырех поперечных и одного продольного штыря, предназначенных для фиксации пустотообразователей в форме (рис. 189).

Рис. 189. Детали модуля ТИСЭ: 1 — форма; 2 — пустотообразователь; 3 — поперечный штырь; 4 — продольный штырь; 5 — перегородка–скребок; 6 — выжимная панель–трамбовка; 7 — опалубка–компенсатор; 8 — скоба; 9 — уголок формовочный; 10 — стопор проволочный

Модуль укомплектован дополнительной оснасткой, применяемой при возведении стен. Отдельные ее элементы имеют двойное назначение. Перегородка–скребок используется и для формования половинных блоков, и для выравнивания верхней границы формуемого изделия. Выжимная панель–трамбовка применяется при распалубке и для уплотнения смеси в качестве ручной трамбовки. Уголок нужен для формования вертикальных пазов и для подъема пустотообразователей. В комплект модуля входит скоба для формования «четверти» по оконным и дверным проемам, а также опалубка–компенсатор для заполнения широких вертикальных зазоров между блоками, которые могут возникнуть в процессе возведения стен. Детали модуля изготовлены из стальных материалов и окрашены цветной эмалью.

Для удобства транспортировки модуля все детали и приспособления размещаются в форме и надежно фиксируются в ней проволочным стопором, заведенным в отверстия четырех поперечных и одного продольного штырей (рис. 190).

Рис. 190. Модуль в транспортном положении

Расход материалов на 1 кв. м стены

цемент М400 — песок — вода =1 — 3 — 0,6

ТИСЭ-2 цемент — 60 кг, песок — 0,12 м 3 ;

ТИСЭ-3 цемент — 90 кг, песок — 0,18 м 3 ;

цемент М500 — песок — вода =1—4 — 0,7

ТИСЭ-2 цемент — 50 кг, песок — 0,13 м 3 ;

ТИСЭ-3 цемент — 75 кг, песок — 0,20 м 3 .

Последовательность формования стенового блока

Перед началом формования блоков необходимо смочить поверхность нижнего ряда водой. Это исключит возможность обезвоживания смеси в нижней части формуемых блоков.

Для формования блока установить форму на расстоянии 0…8 мм от стенки со–седнего ранее отформованного блока, при этом боковые стенки формы, выступающие вниз на 5…7 мм, охватывают нижний ряд блоков, обеспечивая точную ориентацию формы. Затем в неё заводят поперечные штыри, на которые укладывают пустотообразователи, положение которых фиксируется продольным штырем (рис. 187).

При возведении стен возникает ситуация, когда стеновой блок формуется между другими ранее отформованными блоками. В этом случае продольный штырь не устанавливается, а пустотообразователи фиксируются в среднем положении самим раствором при трамбовке.

Смесь в форму закладывается в два приема (рис. 191).

Рис. 191. Заполнение формы раствором

Если закладывать все сразу, то часть смеси теряется, вываливается через край. Кроме того, при полном заполнении формы бетонной смесью нижние слои формуемого стенового блока не получают качественного уплотнения, что становится видно сразу после распалубки.

Смесь распределяется по объему формы и равномерно уплотняется короткой стороной выжимной панели–трамбовки (рис. 192). Процесс уплотнения стенового блока длится не более 3 — 4 минут при неторопливой спокойной работе. Удары трамбовки не должны быть излишне сильными.

Рис. 192. Трамбование раствора

Излишки смеси снять скребком, одновременно опираясь им на верхнюю плоскость пустотообразователей (рис. 193).

Рис. 193. Снятие излишков смеси — выравнивание верхней поверхности блока

Затем извлечь из формы все штыри и установить на поверхность отформованного блока выжимную панель–трамбовку; завести законцовку уголка в отверстие пустотообразователя и, опираясь о перемычку выжимной панели–трамбовки, приподнять его (рис. 194).

Рис. 194. Подъем пустотообразователей

Теперь на отформованный блок уложить выжимную панель–трамбовку. Приложить пальцы обеих рук к рукояткам и, одновременно нажимая большими пальцами на выжимную панель, приподнять форму, освободив от неё стеновой блок. Форму уложить рядом, на место формования следующего блока. Для удобства выдавливания на выжимную панель можно уложить полутерок (рис. 195).

Рис. 195. Подъем формы

Затереть боковые стенки полутерком можно после формования 5…10 стеновых блоков, после использования очередного мешка цемента (рис. 196).

Рис. 196. Затирка боковой поверхности

Для того чтобы затираемая поверхность в дальнейшем не потребовала нанесения штукатурного слоя, затирку лучше проводить пескоцементным раствором, изготовленным с применением мелкозернистого или просеянного песка, не царапающего свежеуложенные стеновые блоки.

Обращаем внимание застройщиков на вертикальные зазоры между блоками. Их раствором заполнять не следует, т. к. это не оказывает на прочность стен ни малейшего влияния. Прочность всех каменных кладок обеспечивается только за счет сил сцепления между рядами стеновых изделий. Тот объем раствора, который попадает в щель между соседними стеновыми блоками, оказывается вполне достаточным для герметизации самой щели.

При налаженной работе цикл формования одного блока с модулем ТИСЭ-2 длится 3,5…4 минуты, а с модулем ТИСЭ-3 — 4…6 минут.

Последовательность формования половинного блока

Для формования половинных блоков необходимо оставить один пустотообразователь и установить перегородку с опорой на два поперечных штыря, один из которых войдет в верхнюю пару отверстий формы (рис. 197).

Рис. 197. Подготовка модуля к формованию половинного блока

Перед подъемом формы один из поперечных штырей следует ввести в верхнюю пару отверстий, чтобы выжимная панель не заваливала верхний край отформованного блока (рис. 198).

Рис. 198. Съем формы с половинного блока

Формование блока с разрывом «мостков холода»

При возведении стен с повышенными теплоизолирующими характеристиками рассматривают три варианта:

— утепление изнутри, со стороны помещений;

— заполнение пустот стеновых блоков утеплителем.

Первые два варианта хорошо освещены в строительной литературе, и мы не будем на этом останавливаться.

Так как стены по ТИСЭ имеют большую пустотность, то для их утепления лучше применить последний вариант.

Технологией ТИСЭ предлагается несколько приемов формования «теплых» стеновых блоков. Все они связаны с уменьшением сечения «мостков холода» — поперечных стенок, по которым проходят основные тепловые потоки. Разрыв центральной перемычки стенового блока — наиболее массивного «мостка холода» — самый простой прием улучшения теплоизолирующих характеристик стены (рис. 199, а). Это можно выполнить с применением съемной деревянной вставки толщиной 5 см или же закладкой несъемного жесткого утеплителя под размер этого зазора.

Более эффективное средство «утепления» стены включает разрывы всех трех мостков холода, но в более узком исполнении (до 3 см). Это можно выполнить с применением съемных вкладышей или пробойником с заостренным наконечником, которые внедряются в объем перемычек в процессе уплотнения смеси (рис. 199, б).

Рис. 199. Стеновые блоки с разрывом «мостков холода»: А — разрыв центральной перемычки; Б — разрыв всех перемычек

Формование блока без «мортков холода»

Технологией ТИСЭ предусмотрено формование стенового блока без «мостков холода». Если пустотообразователи в модуле ТИСЭ-3 повернуть на 90°, то в объеме формы создается одна общая пустота, разделяющая два сплошных стеновых блока толщиной 11 и 9 см (рис. 200). Часть стенового блока толщиной 11 см располагается со стороны перекрытий, с внутренней стороны стен дома.

Рис. 200. Стеновой блок без «мостка холода» (размеры в мм): А — подготовка формы; Б — стеновой блок

Для соединения формуемых блоков между собой в уплотненный бетонный раствор между пустотообразователями внедряют гибкую связь. Ориентируют ее под углом, меняя направление наклона от ряда к ряду (рис. 201). Возведенная таким образом стена представляет собой две бетонные стенки, соединенные между собой пространственной ферменной конструкцией из гибких связей. Воздушный зазор между блоками составляет около 18 см. Этого достаточно для обеспечения самых высоких показателей энергосбережения.

При возведении стены выше уровня земли гибкие связи не загружены большими силами: они лишь обеспечивают ее устойчивость. В качестве материала для связей можно использовать прутки арматуры диаметром 5…6 мм, но лучше применить базальтовые волокна с загнутыми законцовками (длина 35 см, диаметр 6 мм).

При наличии боковых нагрузок на стены (если это подвал, бассейн, хранилище сыпучих материалов или, скажем, при повышенной сейсмичности региона…) в гибких связях возникают конкретные усилия, поэтому диаметр их поперечного сечения должен быть не менее 8 мм.

Рис. 201. Стена без «мостков холода»: 1 — стена внутренняя; 2 — утеплитель; 3 — гибкая связь; 4 — сейсмопояс; 5 — песок; 6 — гидроизоляция; 7 — бетонная стяжка; 8 — лента фундамента; 9 — дренажная труба; 10 — песок; 11 — грунт; 12 — отмостка; 13 — перекрытие; 14 — стена внешняя; 15 — стеновой блок; 16 — цокольная панель

Строительство домов

Строительство дома с использованием технологии ТИСЭ привлекает огромным количеством преимуществ, среди которых самыми главными являются затраты на проведение работ. Хотя существуют и противники данной технологии, которые приводят аргументы о ее недостатках. Об особенностях технологии ТИСЭ и о целесообразности ее применения поговорим далее.

Оглавление:

Технология ТИСЭ — общие сведения и происхождение

Процесс строительства собственного жилища лучше всего доверить профессионалам, ведь в таком случае, длительность эксплуатации жилища будет повышена, а качество работы — высокое. Однако, для найма специализированной бригады следует потратить немало денег, поэтому если данная сторона вопроса является для вас довольно важной, то ознакомьтесь с технологией ТИСЭ.

Неоспоримым преимуществом данной технологии строительства домов является тот факт, что она подходит практически всем: как опытным специалистам, так и людям, не имеющих навыков работы в строительстве.

Аббревиатура ТИСЭ расшифровывается как “Технология индивидуального строительства и экология. Она была придумана Рашидом Николаевичем Яковлевым. Именно с его помощью, люди не имеющие большого достатка были способны построить свое жилище, за небольшие деньги.

Экономичность использования технологии ТИСЭ требует от ее применителя большого количества времени и физических усилий. По данной технологии возводятся не только здания, но и оборудуют фундаменты, различного рода постройки в виде гаражей, загонов для скота, хозяйственных строений.

При обустройстве фундамента требуется наличие такого оборудования как бур, с помощью которого делаются скважины под сваи, устанавливаемые в землю. Фундамент, изготавливаемый согласно технологии ТИСЭ требует наличия всего лишь бура, свай и цементного раствора.

Рекомендуем, перед использованием данной технологии, изучить две книги Яковлева, в которых он подробно описывает все этапы и тонкости строительства. Первая книга посвящена обустройству фундамента — “Универсальный фундамент — технология ТИСЭ”. А во второй книге рассказывается о новейших методах для строительства по данной технологии.

Среди преимуществ использования данной технологии следует отметить:

• обустройство фундамента возможно практически на любом типе почвы;
• общая стоимость всех строительных работ доступная, а конструкция отличается прочностью;
• отсутствие необходимости в наличии электричества на объекте;
• отсутствие необходимости в наличии определенных навыков работы со специальными инструментами или материалами;
• возможность осуществления строительных работ даже при наличии небольших денег;
• возможность изменения сроков работы, прекращение стройки и ее планировка под свой режим;
• выполнение строительства с помощью своих сил;
• использование простейшего оборудования, которое отличается надежностью работы;
• отсутствие необходимости в покупке, хранении и транспортировке большого количества строительных материалов;
• возможность совмещения с другими технологиями строительства домов.

Среди недостатков применения данной технологии отмечают:

• необходимость вкладывания в строительство большого количества временных и физических усилий;
• наличие полостей в стенах дома, они требуют их заполнения с помощью монтажной пены;
• высокий уровень теполопотерь в доме, в процессе эксплуатации требует больших вложений на его отопление.

Технология строительства фундамента ТИСЭ

Данный тип фундамента считается универсальным, так как подходит практически для всех, без исключения типов грунта. С его помощью получается соорудить любое здание на всех фундаментах, кроме скаловых оснований. Фундамент ТИСЭ является отличным нулевым уровнем, который располагается на грунтах с высокой пучностью.

Фундамент ТИСЭ незаменим на территории, находящейся вблизи расположенной железной дороги или сильно нагруженной автотрассы. Даже сильные вибрации не способны разрушить данный тип фундамента.

Кроме того, обустройство фундамента ТИСЭ выйдет в несколько раз дешевле, чем обычного. Так как для его возведения не потребуется проводить длительные земляные работы, для заливки которых требуется много бетона.

Среди основных этапов возведения фундамента по технологии ТИСЭ следует отметить:

1. Подготовку участка к проведению работ.

2. Процедуру строительства обноски.

3. Обустройство скважин.

4. Их расширение.

6. Монтаж сетки и заливку.

На начальном этапе строительства с земли снимают верхний слой, а на объект привозят песок. Далее производится монтаж обноски и разметка будущего расположения фундамента.

Не следует пренебрегать процессом снятия плодородного грунта с почвы, так как таким образом, удается предотвратить контакт пола с грунтом. Далее, исходя из особенностей участка выбирают вариант разравнивания всей поверхности или установки ростверка, имеющего переменное сечение.

Одним из самых ответственных моментов строительства выступает проведение расчета фундамента и выполнение разметки. При отсутствии профессионального водного уровня, используйте шланг с водой.

Проведите разметку нулевого уровня, который должен находиться на расстоянии около 40 см от земли. Когда нулевой уровень размечен, подпилите колышки, забейте гвозди, с натянутыми на них веревками. Заменить веревку можно леской, ее использование более практично, так как она не способна к провисанию.

После установки угловых колишек, следует разметить место расположения всех внутренних стен и перегородок, которые являются несущими.

Сначала производится установка каркаса обноски, для этого потребуется наличие кругляка и бура. Обноска должна быть полусплошная, данный вариант отличается практичностью и дешевизной. С помощью толстых досок монтируют опалубку, а она, уже отмечает границу нулевого уровня.

Далее на поверхность досок прибивают бруски с гладким сечением. Они, верхней частью и образовывают нулевой уровень. На поверхности брусков устанавливается положение, в котором будет находиться шнур, обозначающий внешний и внутренний периметр стен, будущие столбы фундаментного основания.

Следите за контролем не только периметра, но и диагоналей. Для вычисления их размера используйте теорему Пифагора. Далее вбиваются гвозди, а на них натягивают леску или шнур. Данная обноска является контрольной и в последствие снимается.

В местах пересечения шнуров со столбами, будут располагаться столбы. Чтобы сделать отвес, достаточно использования кастрюли не имеющей дна, на которой имеется груз в виде камня. В соотношение с данной окружностью выкапывается яма, и начинается бурение.

Чтобы построить данный тип фундамента, следует в него вложить большие физические усилия, так как для бурения скважин необходимо пользоваться ручным буром. Для его изготовления следует иметь всего лишь начальный опыт работы со сваркой.

Сначала просверливается около четырех скважин, а уже после делаются в них расширения. При наличии в грунте небольшого количества песка, сложность бурения увеличивается. Для того, чтобы облегчить работу, в процессе бурения в скважину подливают воду. Сделать это необходимо вечером, накануне проведения работ. Минимальное количество воды — 50 л. Количество скважин для строительства небольшой бани составляет минимум 40 штук, поэтому потрудиться придется на славу.

Довольно сложным процессом является бурение расширения, они требуют колоссальных усилий, так как на протяжении дня, получается соорудить не более четырех расширений. При диаметре конструкции в 25 см, а расширении в 50 см, на заливку каждого столба потребуется около 25 кг цемента. Густота бетона должна быть оптимальной не такой густой, чтобы брать его лопатой, но и не жидким, во избежание растекания.

Следующий шаг проведения работ — укрепление стенок фундамента. Он представляет собой процедуру изгибания арматуры. Во избежание получения ранения при проведении работ, на некоторых участках допускается использования кусков металлических труб. Для расчета длины одного прутка следует исходить из общей длины фундамента, к которой добавляется около 16 см, для воздушного зазора. Для оборудования одного столба потребуется наличие двух прутьев, длина каждого около 150 см.

Арматура должна немного возвышаться над столбом. В последующем ее используют как уплотнитель для бетонной смеси.

Чтобы провести гидроизоляцию данного типа фундамента лучше всего подойдет использование рубероида. Он отличается легкостью установки и разрезается непосредственно вблизи столба, сворачивается рубашкой и монтируется на поверхность. Для фиксации кусков рубероида подойдет степлер. После заполнения расширения у установки арматуры, производится монтаж гидроизоляции.

После этого следует процесс бетонирования, который нужно проводить незамедлительно после монтажа гидроизоляции. Бетонировать лучше по несколько столбов, после заливки столбов и их засыпки, производят обустройство ростверка.

Далее столбы добиваются. Для замеса бетона используется лопата, все работы проводятся вблизи скважин. Бетономешалка способна ускорить процесс с несколько раз.

Заключительным этапом строительства свай по ТИСЭ технологии является сооружение ростверка. Для этого, производят выставление щитов и их оббивку с помощью плотной полиэтиленовой пленки. Для укрепления опалубки используют обычны шпильки. На них производят укладку арматуры, которую фиксируют с помощью пластиковых стяжек.

Совет: Обустройство фундамента процесс довольно затратный по времени и по физическим усилиям. Однако, с целью экономии, не рекомендуется покупать бур, у компаний, занимающихся строительством по ТИСЭ технологии. Изготовление буровой установки дома обойдется намного дешевле и практичнее. Кроме того, следует позаботиться о наличии двух буров, которые будут делать не только скважину, но и расширение в ней.

Новые методы строительства технология ТИСЭ

Суть методики ТИСЭ отличается простотой, но в то же время оригинальностью. Для возведения стен требуется наличие специальной опалубки, которая переставляется с одного места на другое. Кроме того, необходимо наличие подстилающего слоя бетонной смеси. Таким образом, готовые бетонные блоки формируют каркасную конструкцию стен.

В составе стеновых блоков присутствуют стенки и воздушные пазухи, с помощью который и происходит теплоизоляция. Толщина стены соотноситься со воздушной прослойкой примерно один к четырем.

Многолетним опытом строителей было доказано, что именно скопление воздуха обеспечивает максимальную теплоизоляцию, поэтому применение данной ТИСЭ технологии строительства позволяет организовать качественный теплообмен. Стены здания являются одной из самых затратных и важных его частей. Для их возведения необходимо большое количество раствора, который укладывается по особой технологии.

Преимущества строительства стен с использованием ТИСЭ:

• получение монолитной конструкции, блоки которой создаются непосредственно на объекте строительства;
• легкость и простота выполнения монтажных работ;
• так как стена имеет три пазухи, для заполнения которых используется керамзит или пеноизол, ее теплоизоляция находится на должном уровне;
• использование материалов различного состава;
• отсутствие необходимости в наличии профессиональных навыков работы с определенным оборудованием.

Технология ТИСЭ своими руками — возведение стен

Разработка форм для сооружения блоков была придумана с целью увеличения скорости работы и упрощения процесса возведения стен. Так как формирование, монтаж и застывание блока происходит у одном положении, времени экономится в три раза больше.

Для изготовления формы потребуются самые простые детали такие как металлические уголки и пластины. Она регулируется в соответствии с индивидуальными параметрами каждого возводимого здания.

Возможен вариант покупки данной опалубки у фирм, занимающихся строительством ТИСЭ, хотя процесс ее изготовления достаточно простой, и при желании вполне выполнимый. Данный процесс не нуждается в наличии вибромотора, поэтому электричество для возведения стен не потребуется.

С помощью этой опалубки изготавливают отдельные шлакоблоки для частного строительства из материалов в виде:

• опилок с бетоном;
• шлаковых составов;
• бетона с щебнем;
• цементного раствора;
• глины с цементным раствором.

Стенки блока не связываются поперечным ребром, поэтому во внутренней части помещения отсутствуют мостики холода, а теплопотери сводятся к минимуму.

Для изготовления дома по технологии ТИСЭ используют любой из ранее перечисленных типов растворов. Предлагаем ознакомится с инструкцией, которая поможет это сделать:

1. Смочите поверхность опалубки водой.

2. Установите опалубку на место расположения блока.

3. Установите стержни поперечного направления.

4. Установите ограничители в виде кубов.

5. Установите продольные стержни.

6. Позаботьтесь об укладке раствора в несколько этапов, при этом, каждый из слоев требует тщательной утрамбовки.

7. Установите заслонку или крышку, которая дополнительно утрамбует состав.

8. Позаботьтесь о вынимании стержня.

9. Специальным рычагом извлеките ограничители.

11. Далее снимите стены опалубки.

12. Через каждые четыре рядя укладки производится монтаж пластиковой дорожней сетки.

Некоторые типы опалубки предполагают проведение армирования с помощью базальтовых стержней. Процедура изготовления одного блока занимает от пяти до восьми минут времени. Для затирки вертикальных швов между блоками используется сырой раствор.